La porte cunéiforme (également connue sous le nom de porte en coin) est principalement utilisée dans plusieurs industries de systèmes de canalisations. Ses principaux avantages sont des performances d'étanchéité fiables, une résistance à haute pression, une résistance à haute température et une adaptation aux environnements de travail difficiles. Voici des scénarios d’application et des analyses spécifiques :
1.Industrie pétrolière et gazière
Scénarios d'application : développement de champs de pétrole et de gaz, long pipeline, raffinerie de pétrole, usine de traitement de gaz naturel, etc.
Fonction : contrôler le débit de fluide dans les oléoducs et les gazoducs, ouvrir ou fermer complètement, éviter les défauts d'étanchéité causés par l'étranglement.
Résistance : peut résister à des pressions élevées (par exemple . 6.4 MPa et plus) et à des conditions géologiques complexes.
Convient aux fluides pétroliers et gaziers de toutes caractéristiques (y compris les impuretés et les composants corrosifs).
Dans les pipelines de pétrole brut, par exemple, les vannes à coin empêchent les fuites et assurent un flux constant de pétrole brut vers les raffineries grâce à l'auto-étanchéité entre la vanne à coin et le siège de vanne.
2. Industrie chimique
Scénarios d'application : transport de matières premières chimiques, contrôle de l'entrée du réacteur, pipeline de zone de réservoir, etc.
Fonction : Pour contrôler le débit des milieux corrosifs tels que l'acide, l'alcali et le sel avec précision et assurer la sécurité de la production. Points forts : Matériaux personnalisables (tels que l'acier inoxydable, le revêtement en plastique fluoré), résistants à la corrosion chimique.
Structure d'étanchéité spécialement conçue pour éviter les fuites de fluides toxiques.
Par exemple, dans les pipelines de transport d'acide sulfurique, les vannes à coin sont fabriquées dans un matériau résistant à la corrosion-pour garantir un fonctionnement stable à long terme-.
3. Industrie électrique
Scénarios d'application : Systèmes de circulation de vapeur et d'eau de refroidissement dans les centrales thermiques ; contrôle des fluides dans les nouvelles centrales énergétiques (par exemple éolienne et solaire).
Fonction : Contrôler le débit de vapeur dans les conduites de vapeur, entraîner une turbine à vapeur pour produire de l'électricité.
Coupez l'eau du système de refroidissement, protégez l'équipement.
Points forts : Résistance à haute température (plus de 500 degrés dans un environnement vapeur, par exemple) et différentiels de pression élevés.
Par exemple, dans les centrales thermiques supercritiques, les vannes à guillotine en forme de coin-assurent un contrôle sans-des fuites de vapeur à haute-température et haute-pression à travers une structure d'étanchéité métallique rigide.
4. Traitement de l'eau
Scénarios d'application : système d'approvisionnement en eau urbain, usines de traitement des eaux usées, processus de traitement des boues, etc.
Fonction : contrôler l'approvisionnement et la distribution de l'eau et réguler le débit d'eau pendant la purification de l'eau.
Lors du traitement des eaux usées, les vannes à coin régulent le débit des bassins d'aération et de sédimentation pour répondre aux exigences de conformité.
Points forts : Convient aux milieux contenant des particules, telles que les matières en suspension dans les eaux usées.
Dans les usines de traitement des eaux usées, par exemple, les vannes à coin sont conçues pour être portables afin de réduire l'usure des impuretés sur les joints.
V. Fabrication et systèmes de fluides industriels
Scénarios d'application : transport de fluides internes dans la construction automobile, le traitement mécanique, la fabrication électronique, etc.
Fonction : Contrôler le débit d’air comprimé, d’eau industrielle et d’huile lubrifiante.
Points forts : Structure compacte, installation facile, adaptée aux espaces clos.
Par exemple, dans la production de peinture automobile, des vannes à coin sont utilisées pour contrôler les commutateurs de distribution de peinture afin de garantir la qualité du revêtement.
6. Industrie métallurgique
Scénarios d'application : système d'alimentation en air de haut fourneau, système de gaz de fabrication de fer, système d'eau de refroidissement, système d'alimentation en oxygène à inverseur en acier, buses de porte coulissante à sac en acier, etc.
Fonction : Contrôler le flux d’air et fournir de l’oxygène pour la combustion du haut fourneau.
Ajustez la pression du gaz pour assurer la sécurité du transport.
Un contrôle précis du débit de liquide d’acier est la garantie de la qualité de la coulée.
Points forts : Résistance aux hautes températures (par exemple au-dessus de 1600 degrés lors de la fabrication de l'acier).
Par exemple, dans le système d'alimentation en oxygène d'un convertisseur sidérurgique-, des vannes à vanne en forme de coin-empêchent les accidents de sécurité causés par une fuite d'oxygène grâce à une étanchéité de haute précision.
Les caractéristiques techniques prennent en charge différents scénarios d'application :
Principe d'étanchéité : les cales de porte et de siège sont étroitement reliées pour former un joint auto-scellant, adapté aux conditions de différence de pression élevée et basse.
Choix du matériau : Revêtement en acier inoxydable, en acier au carbone, en fonte ou en plastique fluoré selon les caractéristiques du milieu, de résistance à la corrosion et à l'usure.
Mode de transmission : prend en charge la transmission manuelle, pneumatique, électrique ou à engrenages pour répondre aux différents besoins d'automatisation.
