Analyse des différences entre les vannes à simple-disque et les vannes à double-disque
Les robinets-vannes à simple-disque et les robinets-vannes à double-disque appartiennent tous deux à la catégorie des robinets-vannes dont la fonction principale est de contrôler l'ouverture et la fermeture du pipeline en soulevant le disque de vanne, mais ils diffèrent fondamentalement par la conception structurelle du disque de vanne, le mécanisme d'étanchéité et l'adaptabilité de fonctionnement avec les détails suivants :
I. Différences structurelles fondamentales
1. Vanne à clapet simple-à disque
Le robinet-vanne à disque unique-adopte un seul disque à vanne intégré qui est soit solide, soit doté d'un petit nombre de rainures de réduction de poids-et est généralement constitué de matériaux métalliques (tels que l'acier moulé, l'acier inoxydable, la fonte), tandis que les plastiques techniques peuvent être utilisés dans certains scénarios de basse-pression. La section transversale du disque de porte-est généralement en forme de coin-(avec un angle de coin de 2 degrés 52′-5 degrés) ou parallèle sans pièces de connexion mobiles, ce qui donne une structure simple et rigide. La tige de vanne est directement reliée au disque de vanne (principalement via des raccords filetés à tige montante ou dissimulée) et pendant l'ouverture et la fermeture, la tige de vanne entraîne le disque de vanne à monter et descendre dans son ensemble. Le disque de vanne n'a pas de mouvement indépendant d'ouverture ou de fermeture et repose entièrement sur le guidage et la retenue du corps de vanne et du siège de vanne. Aucun composant élastique ou de réglage supplémentaire n'est requis et la précision du montage est assurée uniquement grâce à un usinage de précision du disque de vanne et du siège de vanne, tandis que certains modèles superposent des alliages durs (tels que l'alliage Cr13 Stellite) sur la surface d'étanchéité du disque de vanne pour améliorer la résistance à l'usure.
2. Vanne à double-disque
Le robinet-vanne à double-disque se compose de deux sous--disques indépendants reliés par des éléments élastiques (tels que des joints élastiques à ressorts) pour former une structure "à double-volet" permettant une légère ouverture et fermeture. Le matériau du sous--disque de vanne est similaire à celui du robinet-vanne à disque unique-mais leur épaisseur est généralement inférieure à celle du robinet-vanne à disque unique-de la même spécification et les éléments élastiques sont principalement des ressorts en acier inoxydable ou des joints en caoutchouc résistants à l'huile-. La tige de vanne est reliée aux composants de transmission intermédiaires (tels que les broches de connexion des traverses) des deux disques de vanne et, lors de l'ouverture et de la fermeture, la tige de vanne entraîne d'abord l'ensemble vers le bas. Après avoir contacté le siège de soupape, les deux disques d'obturation sont écartés des deux côtés par la poussée des éléments élastiques et s'ajustent étroitement au siège de soupape ; lors de l'ouverture, la tige de vanne tire d'abord vers le haut et les deux disques d'obturation se ferment ensemble sous la direction du corps de vanne avant de remonter dans leur ensemble. Il doit être équipé d'éléments de compensation élastiques (la compression du ressort est généralement de 0,5-2 mm) et certains modèles haute-pression ajoutent des broches de positionnement entre les deux disques de portail pour éviter le désalignement des disques de portail tandis que les modèles basse pression peuvent utiliser des joints en caoutchouc au lieu de ressorts pour obtenir une compensation élastique.
II. Différences dans les principes d'étanchéité
1. Vanne à clapet simple-à disque
Le robinet-vanne à disque unique-s'appuie sur une « étanchéité rigide du raccord » et grâce à un usinage de précision du disque de vanne et du siège de vanne (rugosité de la surface d'étanchéité Ra inférieure ou égale à 0,8 μm) combiné à une pression axiale lorsque la vanne est fermée, la surface d'étanchéité du disque de vanne et la surface d'étanchéité du siège de vanne sont en contact étroit pour former un joint. Il n'a aucune capacité de compensation élastique et l'effet d'étanchéité dépend entièrement de la précision de l'usinage et de la coaxialité de l'installation. Il permet d'obtenir une étanchéité fiable dans des conditions de travail stables (pas de fluctuations de température ni de pression) et dans des milieux propres, mais une fois que le disque de vanne ou le siège de vanne est usé ou déformé, il ne peut pas s'auto-compenser et la surface d'étanchéité doit être meulée ou les pièces remplacées pour restaurer l'étanchéité. Un couple important est requis lors de la fermeture (généralement 1,5-2 fois celui du robinet-vanne à double disque) pour garantir un ajustement complet du disque du robinet et du siège de vanne et éviter une « fausse fermeture » conduisant à des fuites.
2. Vanne à double-disque
Le robinet-vanne à double -disque adopte un « étanchéité à expansion élastique » et lors de la fermeture, les deux disques de vanne se dilatent des deux côtés sous l'action d'éléments élastiques pour s'adapter aux déviations mineures du siège de vanne (telles que l'erreur de coaxialité de l'installation de déformation du corps de vanne) combler l'espace d'étanchéité et réduire la dépendance à la précision d'usinage. La pression de contact de la surface d'étanchéité est assurée à la fois par la force élastique de l'élément élastique et par la pression axiale, ce qui entraîne une répartition plus uniforme de la pression. Il a une plus grande adaptabilité aux fluctuations des conditions de travail et lorsque les changements de température du milieu provoquent une dilatation et une contraction thermique du disque de vanne et du siège de vanne, l'élément élastique peut compenser l'écart en temps réel ; une petite quantité d'impuretés de particules peut être « enveloppée » par la surface d'étanchéité expansée élastiquement et il n'est pas facile de rayer directement la surface d'étanchéité avec un taux de fuite atteignant généralement la classe ANSI V (certains modèles de haute -précision atteignent la classe VI). Le couple de fermeture est faible car l'élément élastique aide à dilater le disque de vanne et il n'est pas nécessaire d'appliquer une force axiale excessive pour obtenir l'étanchéité, ce qui peut réduire la charge sur la tige de vanne et l'actionneur et prolonger la durée de vie.
